ഊതലും ഊതലും പ്രക്രിയ -കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഗൊബിനെ ഒരു പാരിസണാക്കി മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കഴുത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് സ്ഥാപിക്കുകയും ഗോബിന് ഒരു ഏകീകൃത രൂപം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.പിന്നീട് പാരിസൺ മെഷീന്റെ മറുവശത്തേക്ക് ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ അതിനെ ഊതാൻ വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അമർത്തി ഊതൽ പ്രക്രിയ-ആദ്യം ഒരു പ്ലങ്കർ ഘടിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വായു ഒരു പാരിസണായി മാറുന്നു.

ഒരു ഘട്ടത്തിൽ, ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി വിശാലമായ മൗത്ത് കണ്ടെയ്നറുകൾക്കായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ ഒരു വാക്വം അസിസ്റ്റ് പ്രോസസ് ചേർക്കുന്നതോടെ, ഇത് ഇപ്പോൾ ഇടുങ്ങിയ വായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഉപയോഗപ്പെടുത്താം.

സ്ഫടിക രൂപീകരണത്തിന്റെ ഈ രീതിയിൽ ശക്തിയും വിതരണവും ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിനായി ബിയർ ബോട്ടിലുകൾ പോലെയുള്ള സാധാരണ വസ്തുക്കൾ "കനംകുറഞ്ഞ" നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിച്ചു.
കണ്ടീഷനിംഗ് - പ്രക്രിയ എന്തായാലും, ഊതപ്പെട്ട ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾ രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, കണ്ടെയ്നറുകൾ ഒരു അനീലിംഗ് ലെഹറിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുന്നു, അവിടെ അവയുടെ താപനില ഏകദേശം 1500 ° F വരെ തിരികെ കൊണ്ടുവരുന്നു, തുടർന്ന് ക്രമേണ 900 ° F ലേക്ക് കുറയുന്നു.

ഈ വീണ്ടും ചൂടാക്കലും സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കലും പാത്രങ്ങളിലെ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.ഈ നടപടി ഇല്ലെങ്കിൽ, ഗ്ലാസ് എളുപ്പത്തിൽ തകരും.

ഉപരിതല ചികിത്സ -ഉരച്ചിലുകൾ തടയാൻ ബാഹ്യ ചികിത്സ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്ലാസ് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.കോട്ടിംഗ് (സാധാരണയായി ഒരു പോളിയെത്തിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ ഓക്സൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മിശ്രിതം) സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും ഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയും ഒരു ടിൻ ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കാൻ കുപ്പികൾ പരസ്പരം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് ഈ കോട്ടിംഗ് തടയുന്നു.

ചൂടുള്ള ചികിത്സയായി ടിൻ ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.കോൾഡ് എൻഡ് ചികിത്സയ്ക്കായി, പ്രയോഗത്തിന് മുമ്പ് കണ്ടെയ്നറുകളുടെ താപനില 225 നും 275 ° F നും ഇടയിൽ കുറയുന്നു.ഈ കോട്ടിംഗ് കഴുകി കളയാം.അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് ഹോട്ട് എൻഡ് ചികിത്സ പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഈ രീതിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ചികിത്സ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഗ്ലാസിനോട് പ്രതികരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല കഴുകാൻ കഴിയില്ല.

ഇന്റേണൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ് - ഇന്റേണൽ ഫ്ലൂറിനേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് (IFT) എന്നത് ടൈപ്പ് III ഗ്ലാസിനെ ടൈപ്പ് II ഗ്ലാസാക്കി മാറ്റുകയും ഗ്ലാസിൽ പൂക്കാതിരിക്കാൻ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.

ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ -ഹോട്ട് എൻഡ് ക്വാളിറ്റി പരിശോധനയിൽ കുപ്പിയുടെ ഭാരം അളക്കുന്നതും ഗോ നോ-ഗോ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുപ്പിയുടെ അളവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.ലെഹറിന്റെ തണുത്ത അറ്റം വിട്ടശേഷം, കുപ്പികൾ ഇലക്ട്രോണിക് പരിശോധന യന്ത്രങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് തകരാറുകൾ സ്വയമേവ കണ്ടെത്തും.ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഇവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല: മതിൽ കനം പരിശോധന, കേടുപാടുകൾ കണ്ടെത്തൽ, ഡൈമൻഷണൽ വിശകലനം, സീലിംഗ് ഉപരിതല പരിശോധന, സൈഡ് വാൾ സ്കാനിംഗ്, അടിസ്ഥാന സ്കാനിംഗ്.